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1、養(yǎng)護前的準(zhǔn)備工作：
1.1 篩選好床料，應(yīng)選用CFB鍋爐排出的渣料作為高溫養(yǎng)護的底料，顆粒粒徑為5mm的占50%，1mm以下占20%，床渣含碳量在5%之內(nèi)。
1.2 選好小型油噴嘴，負(fù)荷在300～500kg/h，備好各種型號油嘴霧化片。
1.3 對各油嘴做霧化試驗，霧化不好的油嘴霧化片不得使用。
1.3 對各油嘴做霧化試驗，霧化不好的油嘴霧化片不得使用。
1.4 低中溫養(yǎng)護中的設(shè)備和臨時系統(tǒng)已按要求拆除，正式系統(tǒng)已恢復(fù)正常。
1.5 準(zhǔn)備足夠的燃用油及除鹽水。
1.5 準(zhǔn)備足夠的燃用油及除鹽水。
2、養(yǎng)護應(yīng)具備的條件：
2.1 點火風(fēng)道內(nèi)的周界風(fēng)，一次風(fēng)擋板調(diào)試完畢，并合格。
2.2 鍋爐側(cè)DCS、DAS、SCS、FSSS系統(tǒng)安裝調(diào)試工作已結(jié)束，調(diào)試合格，能投入使用。
2.3 鍋爐側(cè)的熱工儀表、電氣儀表安裝、調(diào)試合格，能投入使用。
2.4 各部風(fēng)帽吹掃檢查試驗結(jié)束。
2.5 流化試驗合格，并確定小流化風(fēng)量。
2.6 閥松動風(fēng)等安裝、調(diào)試合格，且內(nèi)部無雜物。
2.7 各床溫測點、床壓測點安裝、調(diào)試合格。
2.8 燃油系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格。
2.9 爐前給煤系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格。
2.10 鍋爐連鎖、保護調(diào)試合格。
2.11 尾部煙道、電除塵安裝、調(diào)試、冷態(tài)升壓試驗合格。
2.12 各計量儀表安裝、調(diào)試合格。
2.13 汽水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)檢查合格。
2.14 現(xiàn)場照明、衛(wèi)生、保溫、腳手架、膨脹指示等合格。
2.15 消防器材、設(shè)備及消防水系統(tǒng)以安裝、調(diào)試合格。
2.16 鍋爐用壓縮空氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
2.17 鍋爐的所有輔機、電動門、調(diào)節(jié)門的安裝、調(diào)試合格。
2.18 調(diào)試范圍內(nèi)的工業(yè)水、冷卻水及生活水系統(tǒng)安裝、調(diào)試結(jié)束。
3、高溫養(yǎng)護的方法及步驟：
3.1高溫養(yǎng)護的方法：
3.1.1 高溫養(yǎng)護采用鍋爐本體的點火燃燒器投運和投煤運行來完成。點火燃燒器的加溫應(yīng)用不同的油嘴控制燃燒強度來緩慢升溫。
3.1.2 高溫養(yǎng)護的初期應(yīng)行8～10h低中溫養(yǎng)護過程，以免因停爐時間過長，造成澆注料表面水分增加，使高溫養(yǎng)護時發(fā)生異常。
3.1.3 根據(jù)燃煤的著火點，當(dāng)鍋爐床料溫度到達著火點時投煤，在次投煤階段完成鍋爐的高溫養(yǎng)護工作，在高溫養(yǎng)護的后期可結(jié)合鍋爐吹管工作一同進行。
3.2高溫養(yǎng)護的步驟：
3.2.1 高溫養(yǎng)護應(yīng)行床下點火風(fēng)道澆注料的養(yǎng)護，當(dāng)點火風(fēng)道的澆注料已達到高溫養(yǎng)護的要求時，再進行爐膛及布風(fēng)板處的養(yǎng)護工作。
3.2.2 當(dāng)爐膛及布風(fēng)板的溫度達到300℃時，應(yīng)將床料流化起來，使旋風(fēng)分離器的內(nèi)部的澆注料開始養(yǎng)護，隨著爐膛內(nèi)溫度不斷的升高，回料溫度也在升高，因此J閥的養(yǎng)護應(yīng)與爐膛養(yǎng)護工作相對同步進行。
3.2.3 尾部煙道的養(yǎng)護工作應(yīng)在投煤時進行。
3.2.4 在投煤后應(yīng)進行少量排渣工作，對冷渣器內(nèi)部的澆注料進行高溫養(yǎng)護，隨著風(fēng)量、煤量的不斷增加，排渣量也相應(yīng)的增加，同時也對冷渣器內(nèi)的澆注料進行了高溫養(yǎng)護。
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