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隨著水泥行業(yè)的不斷發(fā)展，的大型生產(chǎn)線相繼應(yīng)運而生，產(chǎn)能增長速度飛快，目前我國的水泥年產(chǎn)量達到人均1噸多，可謂水泥盛世了。淘汰落后的產(chǎn)能勢在必然，水泥回轉(zhuǎn)窯朝大型化發(fā)展，使用條件越來越苛刻，窯的熱負荷加大，轉(zhuǎn)速變高，工作溫度也高，生料成分容易變化，這就要求我們耐火材料行業(yè)相應(yīng)配套。用于回轉(zhuǎn)窯窯口專用澆注料。窯口（尤其前窯口）是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部位之一，其內(nèi)襯耐火材料性能好壞勢必會影響窯的運轉(zhuǎn)周期。
窯口的使用環(huán)境和條件：
一、回轉(zhuǎn)窯是動態(tài)運行，與整體一樣，窯口也在高度不穩(wěn)定的條件下的操作，易變形性是其明顯的弊端之一。如何克服這一弊病，就只能從耐材的選材和正確的設(shè)計、施工和使用上做文章了，使窯口內(nèi)襯充分形成一個整體，各方向熱應(yīng)力作用均衡，進而能保護窯口筒體不產(chǎn)生變形。
二、前窯口是出料口同時也是冷卻部位，一方面承受來自燒成帶高溫熟料的熱負荷和沖刷作用，另一方面又迎接著來自冷卻機的高風量壓力的作用，溫度從1100℃~1400℃之間反復(fù)的變化，這就要求耐火材料具有良好的耐磨性、耐沖刷性和抗熱震性。
三、窯口是正壓操作，氧化性氣氛強，為此其內(nèi)襯材料能足夠保證穩(wěn)定性而不會因此而遭受性能的改變。
四、化學(xué)物質(zhì)的作用（主要是堿性物質(zhì)的侵蝕），為避免內(nèi)襯材料不會過早的受到損害，就有較強的抗侵蝕性能。
總之，窯口的工作環(huán)境是比較復(fù)雜的，其內(nèi)襯的損壞也是一個復(fù)雜的過程，我們在設(shè)計和使用的過程中，只要掌握了一定的規(guī)律，而又去遵循這些規(guī)律，才能讓窯口內(nèi)襯發(fā)揮佳的效果。
五、為了保證澆注料結(jié)體的致密性，考慮澆注料的配比、水分加入量、施工泥料的流動性等方面，只有科學(xué)配比、水分加入量小、流動性好，才能保證澆注料結(jié)體緊密堆積，強度高，使用效果好。
現(xiàn)行的窯口澆注料都是以水為介質(zhì)，使各種物料通過水介質(zhì)相連接，起到一定的流動性，同時耐火水泥結(jié)合劑也需要水分去進行物化反應(yīng)。但是，水分在澆注料結(jié)體使用前是要完全蒸發(fā)掉的，水分加入量太多，必然造成結(jié)體疏松、氣孔率大、強度低。為了保證有很好的流動性，而又不過多的加入水分，這就添加減水劑，過去添加的那些低效的無機減水劑，已不適應(yīng)現(xiàn)在高性能窯口澆注料的使用了，取而代之的是減水劑，性能非常好。
窯口澆注料的表現(xiàn)要求：
窯口澆注料是水泥回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵用材之一，雖然其用量相對較少，但對窯的正常運行起著非常關(guān)鍵的作用，所以我們用戶在選擇時應(yīng)注意一些表觀上的要求，主要體現(xiàn)在：
一、澆注料混合物中顆粒級配是否合理，顆粒偏大、顆粒偏析、粉料偏多等，在采購驗收時是可以根據(jù)經(jīng)驗直觀檢查出來的，也可要求進行現(xiàn)場測試，做到萬無一失。
二、一般的情況下，窯口澆注料的添加成分比較多，尤其是基質(zhì)粉料，這就要求這些混合料是均勻的，從表觀上看，應(yīng)該不能有不同顏色的物料參雜其中，如果顏色是五顏六色，這說明混合不均，勢必對使用壽命有影響。
窯口澆注料施工時的注意事項：
一、窯口澆注料盡可能的不用存放時間較長的材料，也就是說一般要求用戶不要庫存太多，掌握好使用周期，好是選擇與燒成帶磚使用壽命能同步的材料，這樣就能較好的掌握了。大部分用戶在采購時是把澆注料與磚分開給不同供方的，建議窯口澆注料應(yīng)該與燒成帶用磚選擇同一個供方。一方面為供方的服務(wù)到位提供了條件，另一方面在施工時就能避免一些受影響的因素。
二、錨固件的標準化及焊接質(zhì)量、鉚接方式等都會影響窯口澆注料結(jié)體的使用壽命，有時是致命的，為此，在施工前認真做好這一準備工作。還有通常合理的支模方式是為了能使澆注料的連續(xù)施工，符合窯口澆注料的施工特點，進而使窯口整體性好。
三、一般供方的包裝，主料與結(jié)合劑都是分包的，在施工時就把結(jié)合劑和主料干混均勻后才能加水攪拌。這一點，很多用戶在實際操作中被淡化了。水分加入量需控制，在保證流動性的同時控制加水量是的，如果水分的加入量過多，超過了數(shù)值，那就有問題了，檢查澆注料的質(zhì)量。
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