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煙氣流速4-6m/s，工作溫度800-1000℃，由于回料閥的回料和床內(nèi)大量物料的回混，使該區(qū)域受到大量高溫床料的沖蝕，煤灰粒徑大、濃度高，磨損的可能性很大，對(duì)耐火材料要求有較高的耐高溫及耐磨性能。為防止該區(qū)域受熱面的磨損，在一定高度的四周水冷壁范圍內(nèi)都預(yù)焊了銷(xiāo)釘，以固定耐磨耐火可塑料。由于采用水冷壁直接搗打可塑料的爐墻結(jié)構(gòu)，要充分考慮耐火材料與受熱面管子間膨脹系數(shù)的配合。對(duì)耐火材料要求有良好的耐磨性能且不易脫落。
（1）爐膛密相區(qū)施工方案
爐膛密相區(qū)是耐磨材料比較集中，且平整度相對(duì)較好，但是該部位是床料流動(dòng)量大，流動(dòng)速度快的部位，所以該部位容易受磨損。在啟動(dòng)和停爐時(shí)該部位形成的溫差也比較大，所以該部位容易出現(xiàn)熱震剝落。在二次風(fēng)口處，運(yùn)行中由于渦流很大容易磨損破壞，甚至露出風(fēng)管。
爐膛下部流化床簡(jiǎn)圖及尺寸圖片：
爐膛下部四周水冷壁設(shè)計(jì)為60mm厚的耐磨耐火可塑料，且有許多開(kāi)孔包括出渣孔、回料孔、給煤孔、一二次風(fēng)孔、測(cè)試孔。水壓后，過(guò)渡區(qū)行防磨處理，然后再進(jìn)行施工，施工時(shí)要預(yù)留好孔洞，并保證孔洞尺寸，過(guò)渡區(qū)可塑料覆蓋防磨層50mm，并做成一定角度的傾斜角，以致于面壁流不會(huì)在此停留而形成渦流磨損水冷壁管。爐膛密相區(qū)施工難度在于表面的平整度和膨脹部位的掌握。表面的平整度跟施工工藝有關(guān)，技術(shù)成熟的施工人員一般都能掌握；但是膨脹部位的預(yù)計(jì)相對(duì)較難，每一臺(tái)鍋爐的設(shè)計(jì)不同，爐膛截面、爐內(nèi)壓力及爐內(nèi)氣氛都不同，所以需要經(jīng)驗(yàn)熟練的工程技術(shù)人員來(lái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)判斷和預(yù)測(cè)，然后在這些容易受損的部位作處理。
爐膛的施工整體化處理。在所有孔洞入口部位，要保證施工的整體性，一次性搗打成型，注意搗打方式，不得有分層。為了避免回料閥入爐膛處的斷裂，在此處加徑向的銷(xiāo)釘。特別提醒的是在二次風(fēng)口處施工要注意搗打密實(shí)。
(2)布風(fēng)板施工
布風(fēng)板是爐膛底部直接受床料和從回料閥進(jìn)入的新物料的沖刷，也帶有一定的溫度波動(dòng)，該部位是一整體，不能出現(xiàn)不連續(xù)斷面。所以我們采用扇形施工從角落向?qū)茄诱沟倪B續(xù)施工法，讓整個(gè)爐底為連續(xù)的整體，避免區(qū)域性獨(dú)立。
施工前對(duì)風(fēng)帽的保護(hù)也很值得注意，由于砌筑材料與進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同，為保證運(yùn)行的可靠，在施工前將布風(fēng)板上所有風(fēng)帽及進(jìn)風(fēng)管需澆注處的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙來(lái)保護(hù)風(fēng)帽的損傷及防止物料進(jìn)入風(fēng)帽。另外，保持材料上表面和風(fēng)帽下沿的間距，可以用小木條來(lái)規(guī)定這個(gè)間距。
(3)回料閥進(jìn)入爐膛施工設(shè)計(jì)圖片：
由于回料閥的孔徑比較大，該部位的物料流量也比較大，該部位也有一定的溫度波動(dòng)，所以該部位的材料也承受一部分應(yīng)力。該部位還容易由震動(dòng)引起開(kāi)裂，所以施工時(shí)非常強(qiáng)調(diào)施工的整體性能。我方在施工時(shí)會(huì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在回料閥口周?chē)哪な奖诒怃撋匣蛎芊夂袃?nèi)再增焊一些Y型抓釘，以增強(qiáng)對(duì)這些開(kāi)孔區(qū)周邊耐磨澆注料的固定，所有抓釘均應(yīng)在澆注施工前涂刷瀝青漆。
在該部位施工，施工的尺寸還不容易**，在該部位還要連續(xù)施工讓該部位的耐磨材料形成整體，由于該部位還涉及密封盒里材料的過(guò)度問(wèn)題，所以我們采用預(yù)留成型部位和一次成型施工法來(lái)解決該部位的施工，使起達(dá)到預(yù)期要求。
回料閥進(jìn)爐膛口施工難度大，需要對(duì)模板放樣，也就是分片處理，好作成一個(gè)圓，然后到回料閥口安裝時(shí)還要修改并和旁邊對(duì)縫安裝，這要求施工隊(duì)伍中要有經(jīng)驗(yàn)豐富且技術(shù)好的木工。
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