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氧化鋯澆注料泥漿的制備工藝及澆筑方法
氧化鋯澆注料泥漿的制備工藝
(1)細磨料。配料:立方料:單斜料=85:15;
(2)球磨機。料:球:水=1:3:1(球磨機為鋼襯和鋼球)研磨60h。 稱群天德國器 門
(3)粒度。全部小于3um,小于1um大于90%
(4)酸洗。磨出的泥漿料放人瓷缸中加鹽酸酸洗除鐵。 泥漿澄清抽出多余的水后加入三級試劑
鹽酸。其加人量為料:酸:水=1.0:0.5:0.5,在酸洗槽內(nèi)加熱酸洗(80~90C連續(xù)8h,并每0.5h攪拌一
次),酸洗后水洗兩遍,然后進行第二次酸洗(同前)。酸洗后金屬鐵含量要求不大于1x10-4。
澆注成型
(1)石膏模。 石膏模的放尺率為15%。石膏模內(nèi)工作面光滑、無氣孔,新石膏模在使用時
用稀釋氨水(加兩倍水)擦干凈,并于60C以下烘干。
(2)制漿。采用酸性注漿法。 將水洗好的漿料調(diào)節(jié)pH值為1.7~1.9(同**試紙測定)、
泥漿密度為1.9~2.1g/cm,若澆注大件制品或厚壁制品,泥漿密度可調(diào)成2.1~2.4g/cm,pH
值在1.9~2.1之間。
(3)澆注。一般采用上注法成型,在澆注過程中防止產(chǎn)生氣泡。 根據(jù)制品壁厚要求控制澆
注時間,在厚度方向的放尺率為15%~20%。
(4)脫模。 吸漿后立即傾出多余的漿料。 修口后待坯體離模時再脫模。 脫模后制品的坯體
放在涂有ZrO,的耐火板上,并檢查坯體質(zhì)量。 廢坯可直接返回重新調(diào)漿。
(5)預(yù)燒(***次燒成)。將放在涂有ZrO,粉耐火板連同制品的坯體放在電爐中進行預(yù)燒。

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