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3.1優(yōu)化設(shè)計窯口結(jié)構(gòu)
窯口結(jié)構(gòu)進行改進。護鐵數(shù)量保持不變，護鐵的連接方式由原來的單塊連接改為箱體式連接，即由內(nèi)護鐵和外箱體組成，窯筒體處于兩者之間，用沉頭螺栓連為整體，外箱體內(nèi)填充澆注料以保護固定螺栓和筒體不受高溫?zé)龘p變形。窯口下方直墻澆注料厚度適當(dāng)增厚，保證窯口端面在不影響熟料落入筆冷機的前提下縮在直墻里面，避免窯口直接受筆冷機高溫?zé)釤煔鉀_刷及燒損。
3.2澆注料施工嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并做相應(yīng)的改進工作（1）為增加抗耐磨性，窯口護板上方澆注料有效厚度從160mm提高到220mm。
（2）合理布局錨固釘，錨固釘結(jié)構(gòu)改用焊接面積相對較大的材料。
（3）澆筑窯口澆注料時，嚴(yán)格采用先支模后施工的原則，所有澆筑需要控制在周向7點或9點位置完成。
（4）澆注料的攪拌需要均勻，現(xiàn)用現(xiàn)攪拌，水分控制在較低值，并由專人負責(zé)攪拌。
（5）膨脹縫留設(shè)結(jié)合實踐經(jīng)驗，每600mm長度用3mm的三合板留設(shè)膨脹縫，所有錨固釘均要涂抹瀝青漆，并纏繞黑膠布從而達到補償其膨脹空間的作用。
（6）澆注料材質(zhì)由凱得利64S改為北京通達窯口專用澆注料，提高耐高溫性能及耐振性。
（7）摒棄原有的檢修思維，每次檢修有條件的情況下優(yōu)先窯口澆注料的施工，盡量延長澆注料的養(yǎng)護時間。
3.3改進窯系統(tǒng)的通風(fēng)，確保窯頭罩微負壓（1）窯尾斜坡通風(fēng)的改進。將原來的斜坡耐火材料總厚度由250mm調(diào)整為200mm的AZM1680硅莫磚砌筑。
（2）窯頭系統(tǒng)改進。針對窯頭排風(fēng)機處理能力偏小的實際情況，盡量減少窯頭系統(tǒng)漏風(fēng)，從而將窯頭處理風(fēng)量能力得到提高，基本滿足生產(chǎn)要求。
4改進效果分析
經(jīng)過全方位優(yōu)化改進后，窯口澆注料使用壽命實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，非計劃更換情況基本杜絕，與窯磚更換周期基本同步，甚至超過了窯磚壽命。窯口澆注料的使用情況對系統(tǒng)的生產(chǎn)運行非常重要，從澆注料的選擇到使用維護都應(yīng)慎之又慎，每一個細節(jié)都需要受控，才能使生產(chǎn)進入良性循環(huán)。

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