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    鋼纖維一般分為炭鋼纖維和不銹鋼鋼纖維兩大類，炭鋼纖維主要用于混凝土制品。高溫材料中一般采用不銹鋼纖維，本試驗選用熔抽法不銹鋼纖維310#，近似鋼號為1Cr25Ni20Si2,使用溫度1350℃化學成分見下表：

      以高鋁結(jié)合澆注料作為基體。配制F、 J兩種澆注料其中F-1為加入鋼纖維，J-1為不加入鋼纖維，將上述兩種材料配制成為：70X70X70，40X40X130的試塊，經(jīng)過4組試驗測其物理性能。將會形成明顯的對比，看下表是試樣經(jīng)24h自然干燥，再經(jīng)110℃烘干4h，測其強度的對比。

       由上表可以看出，在1000℃以前加入鋼纖維的澆注料F-1顯示出其增強作用，耐壓強度和抗折強度均有所提高，1350℃燒后出現(xiàn)耐壓強度和抗折強度的降低，主要是因試樣較小，在電爐中經(jīng)2h 保溫，磚體基本燒結(jié)，鋼纖維在此溫度下已失去韌性，容易斷裂，與使用條件有所不同，工業(yè)爐有較厚的砌體，從工作面到外壁沿厚度方向存在著溫度梯度。因此加入鋼纖維的高鋁質(zhì)耐火澆注料使用溫度在1200~1350℃之間較為合適。

       為鋼纖維耐火澆注料的性能。編號1為高強度黏土結(jié)合耐火澆注料，耐火骨料和粉料分別用三級和**礬土熟料制成。為了提高基質(zhì)性能，摻加了電熔棕剛玉粉，并摻加了活性SiO2超微粉和外加劑。用CA-50水泥作促凝劑;編號2為電熔鋁酸鈣水泥鋁鎂質(zhì)耐火澆注料，致密電熔剛玉為骨料，氧化鋁和高純燒結(jié)鎂砂粉作耐火粉料，同時摻加超微粉和復合外加劑;編號3和編號4為低水泥礬土-莫來石耐火澆注料，耐火骨料用 **礬土熟料和莫來石制成，耐火粉料為**礬土熟料粉或剛玉粉，結(jié)合劑為CA - 70水泥，同時摻加超微粉和復合外加劑;編號5為低水泥特礬剛玉質(zhì)耐火澆注料，并摻加少量外加劑。該類**耐火澆注料，在較高溫度下使用，因此選擇牌號為330耐熱鋼纖維，等效直徑為0.5mm，長度為20mm，其用量為2%;水用量為6% ~7%。按照篩選的配合比，稱量各種原材料，經(jīng)混練后成型。成型后，自然養(yǎng)護，不得淋水。養(yǎng)護24h后拆模，再繼續(xù)自然養(yǎng)護48h，即可檢驗性能。

鋼纖維耐火澆注料的性能是優(yōu)良的，特別是在中低溫時，強度增加顯著，高溫時則有所增加，可能是耐火澆注料本身的特性。

鋼纖維對澆注料強度的影響。圖中1和2為普通黏土結(jié)合耐火澆注料， 水用量為8%，后者添加牌號為310的耐熱鋼纖維。二者對比看出，在常溫至1000℃時，鋼纖維黏土結(jié)合耐火澆注料的強度，比未加鋼纖維的提高了30% ~60%。在1400℃燒后，前者的強度比后者約降低20%;圖中3為高鋁質(zhì)超低水泥耐火澆注料，結(jié)合劑為CA-70水泥和超微粉，同時摻加了膨脹劑、早強劑和**減水劑等，鋼纖維為牌號330，水用量為7%。從曲線變化可知，該類澆注料高溫燒后強度應**，摻加鋼纖維后反而顯著降低。因此，鋼纖維耐火澆注料不宜在高溫下長期使用。

應當指出，鋼纖維耐火澆注料在中低溫下檢驗的性能，如抗熱震性和抗機械沖擊性等， 均比未摻加鋼纖維的有明顯提高。但是，1400℃高溫抗折強度和抗渣性等，鋼纖維耐火澆注料則不如未加鋼纖維的耐火澆注料。另外，鋼纖維價格昂貴，且熔融溫度約為1400℃和臨界氧化溫度為1000℃左右，因此高溫下長期使用應慎重。

 

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