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　　耐火澆注料中的有機纖維包括紙纖維、稻草纖維、麻或棉纖維以及聚乙稀人工合成纖維。加入纖維防爆劑的基本原理是纖維在坯體中互相搭接，在加熱烘烤過程中它們會熔化或燃燒掉形成連通氣孔。有利于水蒸汽的排出。 　　因此，首先要求纖維有較低的熔化溫度和燃燒溫度，或者能產(chǎn)生較大的收縮。使它們在快速脫水中形成氣孔。其次，要求纖維在混料時有較好的分散性。纖維應有一定的長度和剛度，如果纖維過長或剛性較差，則容易相互纏繞而難以分散。 　　第三，要求纖維的直徑較小，在相同加入量的情況下，直徑小的纖維加入量根數(shù)較多，可以提高坯體的透氣性。此外，耐火澆注料中纖維的加入也要適當，在保證透氣性的情況下，纖維加入越少越好，纖維量過大，會導致氣孔率**，強度、抗侵蝕等性能也會因此而變壞。

耐火澆注料被廣泛的適用于炭素、水泥、陶瓷、玻璃、冶金等行業(yè)。東方爐襯就和大家說一下耐火澆注料的燒成流程： 　　一、坯體排出水分階段氣溫范圍為10~200℃,在這個階段中，較重要的是澆注料襯體里面的游離水的排出。 　　二、解體、化合階段(200~1000℃)這個階段所發(fā)生的物理變化是根據(jù)原料的品種變化的。另外還可能有晶型逆轉發(fā)生或者少許液相的生成，這時坯體的質量減少，氣孔率深入**，溫度就有較大變化。 　　三、液相構成階段(1000℃以上)此時解體效用將繼續(xù)完成，并隨氣溫升高其液互生成量增長，液相粘度下降，并開展融解重結晶。因為液相的擴散、流淌、融解沉析的開展，顆粒在液相表層拉力效用下，深入靠近而促使坯體致密化，使其烈度**，體積縮短，氣孔率下降，就會開始急劇的燒結。 　　四、燒結階段澆注料襯體中液相數(shù)目會隨著燒結繼續(xù)增長，這時結晶深入生長從而達到致密化，就是所渭的“燒結”。 　　五、冷卻階段是從較高溫度至室溫的冷卻的過程，在這個過程中耐火澆注料襯體的溫度、密度、體積都會根據(jù)品種不一樣，產(chǎn)生相應的變化

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