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所謂“電熔”是指耐火磚的一種制造工藝，將配合料在電弧爐內(nèi)加熱熔化，并在液態(tài)時(shí)倒入模具中，經(jīng)過固化實(shí)現(xiàn)陶瓷結(jié)合。


用于玻璃窯爐的電熔耐火材料包括三大類：鋁-鋯-硅（AZS)、高鋯和高鋁。
 
與燒結(jié)耐火材料相比，電熔耐火材料的氣孔率不超過3%，而且這些氣孔都是閉合氣孔。而燒結(jié)耐火材料的氣孔率約在10%~20%，其內(nèi)部的氣孔彼此連通。
 
致密性使得電熔耐火材料對玻璃窯爐中的物理/化學(xué)侵蝕具有更好的抵抗性，同時(shí)發(fā)泡和結(jié)石傾向更小，因此玻璃的缺陷更少。
 
影響電熔耐火材料質(zhì)量的三項(xiàng)基本性能：
 

1. 熔融液體的氧化程度
2. 晶相結(jié)構(gòu)的致密性、結(jié)合性和均勻性
3. 縮孔的大小和位置。
 
電熔耐火材料主要用于玻璃窯爐與玻璃液接觸部位及上部結(jié)構(gòu)，玻璃窯爐內(nèi)部溫度高達(dá)1600°C，窯爐壽命長達(dá)10年 (或更長)，耐火材料不但要在高溫下保持強(qiáng)度，還要承受玻璃液及爐內(nèi)氣氛的侵蝕。

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