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鎂質(zhì)澆注料具有耐火度高、抗渣性優(yōu)良、并且在 使用過程中不會產(chǎn)生向鋼水增碳的嫌疑，因此在鋼 包和中間包等冶金設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用[1]，馬 鋼各鋼廠的鋼包和中間包也均使用了鎂質(zhì)澆注料，但是由于氧化鎂易與水反應(yīng)生成M g(O H)2，并伴 隨較大的體積膨脹，造成塊體易于開裂，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剝 落，從而限制了鎂質(zhì)澆注料的進一步推廣使用[2]。

鑒于MgO—SiO2—H20結(jié)合系統(tǒng)應(yīng)用到自流澆注料中可抑制M g O的水化，提高材料的中溫強度和流動性，有利于快速干燥，并且還可以減少澆注 料烘烤后的氣孔率34。而目前，解決微粉分散性和穩(wěn)定性的方法主要是加人減水劑，但不同減水劑 的加人對不同體系澆注料適應(yīng)性差別很大[5—]。因此，筆者主要研究不同減水劑對基質(zhì)漿體自流值及表觀黏度的影響，為該體系澆注料選擇出合適的減水劑及其加人量，進一步提高鎂質(zhì)澆注料的施工性能，減少鎂質(zhì)澆注料干燥后脫落對鋼水質(zhì)量的影響。

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